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KP-1耐酸耐热胶泥

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KP-1钾水耐酸砂浆
详细说明:

  (一)、KPI耐酸耐热系列防腐材料的性能及特点1、KPI系列胶泥是以硅酸钾为粘接剂,无机分子材料为固化剂,硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。 
2、KPI胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能,特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。 
3、KPI系耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐,并具有较高的抗渗性。
4、耐热性能好,在钛白粉回转窑中衬里,使用温度高达900℃—1000℃。
5、KPI胶泥采用无毒固化剂,对操作对施工人员无毒害,经医药卫生部门鉴定,可用于食品、医药等设备防腐工程中。
6、KPI耐酸耐热材料与有机胶泥相比,价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。
7、室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。

(二)、KPI耐酸耐热系列材料的适用范围及用途

KPI胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类,各类有机溶剂、各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质,以及上述各类介质的混合物中。
KPI胶泥可广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜,贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。

(三)、KPI系列材料的物理力学性能(四)、KPI耐酸耐热系列耐蚀性能


(五)、KPI耐酸耐热胶泥粉料技术指标

(六)、硅酸钾性能技术指标 

(七)、KPI系列胶泥配料重量比

(八)、KPI耐酸耐热胶泥施工注意事项
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈,混凝土设备则应将表面灰尘清扫干净和修整不平部位,混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。
3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
4、施工现场的温度应介于15℃—35℃,环境空气湿度应低于80%方可施工,如果大于80%,应加排风除湿设施。
5、按KPI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内,然后加入称好的KPI粉料,充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
6、KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾,如发现胶泥硬化则应弃去不用。 
7、在衬砌耐酸砖板时,涂抹胶泥应当饱满,并用力压实,将胶泥挤出砖缝,并用刮刀刮去多余的胶泥,结合层和缝一般为3—5mm。
8、衬砌大块耐酸砖时,为了防止耐酸砖移动应予以支撑固定。
9、衬砌后的设备须在高于15℃的环境中养生14天以上,养生期间严禁接触水与水蒸气。
10、露天施工应搭建防雨防曝晒棚。
11、养生后的KPI胶泥在使用前须用KPI胶泥特种处理液4次,每隔4小时处理一次。

(九)、KPI耐酸耐热砂浆适用范围和施工要求

1、KPI耐酸耐热砂浆可用于化工、轻工、冶炼、冶金等工业厂房中的梁柱、窗台、楼台、地坪、墙壁、沟槽等各腐蚀环境中。 
2、KPI砂浆可整体涂抹,厚度为10—20毫米,分格施工,分格缝间距2—3米,缝宽可为15—20毫米,缝内用胶泥填满密实。
3、KPI砂浆还可衬砌花岗岩块材,结合层和缝一般为10—15毫米。
4、KPI砂浆施工要求和KPI胶泥施工相同。

(十)、KPI耐酸耐热混凝土的适应范围和施工要求
1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、电解等工业部门的反应釜、贮罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体,浇铸或内衬,加入钢筋后可做为结构防腐设备。
2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表面应喷砂除锈,在水泥混凝土设备内部浇铸时,应将设备表面的油污、灰尘清理干净。
3、浇铸用的模块结构必须严紧,尺寸准确,并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
4、施工前模板表面应涂油,然后将塑料膜衬于模板表面,接头部位延长5—10厘米。
5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
6、施工现场的温度须在15℃以上,雨季施工应搭建防雨棚。
7、按KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
8、将搅拌好的物料注入模板内,并进行人工捣实或机械振动。
9、每次装料深度以30厘米为宜。
10、在环境温度高于35℃以上,七天可以拆模,拆模后应严防碰击和局部超高温焊接。 
11、如浇铸承重结构设备,应通过设计进行配筋。
12、浇铸后的KPI耐酸混凝土构筑物养生14天后,并经特种处理液(本厂生产)处理4遍,每隔4小时处理一次,处理后方可投入生产。


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